燕山石化輸送皮帶公司日前聯(lián)合四川天一科技股份有限公司和中國石化工程建設公司，開發(fā)成功了“回收煉廠乙烯資源成套工業(yè)化技術”。并應用該技術建成了3萬標準立方米/小時催化裂化干氣提濃乙烯裝置，生產出合格的富乙烯氣產品。富乙烯氣經預分餾單元后成功并入相應的乙烯生產單元，整個系統(tǒng)到目前已穩(wěn)定運行15個月。據測算，該技術的成功應用立軸破碎機，每年可節(jié)約生產乙烯的化帶式輸送機械工輕油約12萬噸，為企業(yè)增效1.5億元。
　　據悉，采用二段法變壓吸附濃縮催化裂化干氣中的乙烯等組分，來回收煉廠乙烯資源成套工業(yè)化技術，與深冷法及油吸收法相比較，具有投資少、消耗低、對現有乙烯裝置影響小的優(yōu)點。在剛剛由中石化集團公司組織的燕山石化“回收煉廠乙烯資源成套工業(yè)化技術”的項目鑒定會上，專家評議認為，該技術屬國內首創(chuàng)，整體技術達到國際先進水平。因加料機該技術滿足資源再生利用和循環(huán)經濟的需求，專家建議方形振動篩工業(yè)輸送設備加快推廣應用。
　　據介紹，該技術開發(fā)的回收催化裂化干氣中的乙烯、乙烷的專有吸附劑，動態(tài)吸附容量大，使用壽命長；研制的高選擇性、高活性的脫氧劑和高烯烴低溫再生脫水干燥劑滿足回收工藝要求微型電磁振動喂料機。該技術還避免了氮氧化物對乙烯裝置安慣性電機全生產可回轉分級篩能存在的風險。

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