硅酸鈣絕熱保溫材料制品的應(yīng)用現(xiàn)狀
硅酸鈣保溫材料是以氧化硅(石英砂粉、硅藻土等)、氧化鈣(也有用消石灰、電石渣等)和增強板鏈提升機纖維(如石棉、玻不銹鋼料斗璃纖維等)為主要原料,經(jīng)過攪拌、加熱、凝膠、成型、蒸壓硬化、干燥等工序制成的一種新型保溫材料。
活化給煤機1.生產(chǎn)工小型碎石機藝
石灰加水消解,經(jīng)過三道濾網(wǎng)過濾后,放入存漿桶,用泥漿泵輸送至混合桶內(nèi)和硅藻土、水玻璃、石棉(或其他纖維)及水一起進行混合攪拌,然后用泵將混合后的稠膠液送到凝膠桶進行加熱凝膠,送至中間均液儲槽,再分別送往油壓機加壓成型,成型后的濕制品進蒸壓釜蒸壓硬化,然后再送至烘房干燥脫水,經(jīng)抽樣質(zhì)檢后成品入庫。整個工藝流程可概括地分為:石灰消解、混合配料、加熱凝膠、加壓成型、蒸壓硬化及干燥脫水等幾個步驟。硅酸鈣制品的成型工藝分為澆注成型和壓制成型。澆注成型,模具較簡單,生產(chǎn)成本較低,但蒸震篩機伸縮式皮帶輸送機養(yǎng)后制品必須經(jīng)過整形階段,仍有結(jié)構(gòu)松緊不均,外形殘缺的現(xiàn)象;壓制成型,需有專用的壓力機和造價昂貴的模具,但蒸養(yǎng)后制品外形完整,結(jié)構(gòu)均勻。
2.有關(guān)標(biāo)破碎機輸送線準(zhǔn)
GB/T10699-1998《硅酸鈣絕熱制品》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求有:外觀質(zhì)量、密度、質(zhì)量含濕率、抗壓強度、抗折強度、導(dǎo)熱系數(shù)(平均溫度為100℃、200℃、螺旋輸送300℃、400℃、500℃、600℃,通常取工作溫度范圍內(nèi)3~5個溫度點)、最高使用溫度(包括勻溫灼燒試驗溫度、線收縮率、裂縫、剩余抗壓強度)、燃燒性能、腐蝕性和憎水率。
3.種類振篩機
①有石棉硅酸鈣。以石棉纖維作為增強纖維制得的硅酸鈣。②無石棉硅酸鈣。一種用耐堿玻璃纖維代替石棉纖維制得的硅酸鈣。無石棉硅酸鈣在熱導(dǎo)率、機械強度和線收縮等主要性能上,均比有石棉硅酸鈣有所提高。尤其是機械強度和脆性的改善,有利于工程施工安裝和損耗的降低。③超輕硅酸鈣。硅酸鈣生產(chǎn)工藝采用的是靜態(tài)法,而超輕硅酸鈣所采用工藝是動態(tài)法。只是靜態(tài)法中的膠化凝膠過程在動態(tài)法中,改為高壓下加熱攪拌制成(數(shù)量多、體積大)非晶質(zhì)或亞結(jié)晶質(zhì)的超細(xì)破碎機水合物,然后與靜態(tài)法一樣加壓成型、蒸壓硬化,再進入烘房干燥,這樣成型的硅酸鈣稱為超輕硅酸鈣,其熱導(dǎo)率、抗折強度等性能均優(yōu)于有石棉硅酸鈣,特別是密度要輕1/2,使用溫度也由650℃提高到1000℃。④高強度硅酸鈣。高強度硅酸鈣是以硅質(zhì)材料與鈣質(zhì)材料通過水化反應(yīng)合成,以托貝莫來石為主要結(jié)晶體的材料,并用膠粘劑及增強材料來提高制品的強度,同時控制壓縮比來達到密度要求,改變工藝條件來控制熱導(dǎo)率,增加減縮劑來控制收縮率。
4.不銹鋼輸送帶應(yīng)用現(xiàn)狀
我國硅酸鈣保溫材料的應(yīng)用已有幾十年的歷史了,在成型工藝上,從澆注到壓制;在材質(zhì)上,由有石棉到無石棉;在密度上,從一般的到超輕;在強度上,從一般到高強度,它的應(yīng)用涉及到電力、化工、冶金、石化、紡織、輕工、建板鏈輸送機材等設(shè)備和管道的保溫,還涉及到建筑、船舶和列車的隔熱保溫。
&固體物料輸送nbsp;
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