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電機的電磁設(shè)計10點注意事項


&雙輥機nbsp;    l.2 不要設(shè)計過于細(xì)長或扁平的電機
    電機設(shè)計力求以最少的材料和成本獲得最佳的性能。一般說來,扁平的篩分給料機電機有效材料用鐵較少,用銅較多.結(jié)構(gòu)材料較多。細(xì)長的電機有效材料用鐵較多.用銅較少,結(jié)構(gòu)材料較少,但結(jié)構(gòu)的剛度較差。
    所以電機的直徑和長度之比有一個最佳值.鐵心內(nèi)圓沖擊式石頭制砂機和長度之比為1:1左右。設(shè)計電機要根據(jù)電機各種性能要求及市場上有效材料,結(jié)構(gòu)材料的價格進行優(yōu)化設(shè)計,此外還要考慮系列化、零部件通用化以及結(jié)構(gòu)的工藝性、工模具的成本等問題。見下圖 l.2  電機線圈的電流密度不宜過大或過小
    電機線圈具有一定電阻,當(dāng)電流通過線圈時就產(chǎn)生損耗,使波狀擋邊輸送帶電機效率降低,繞組溫度升高。電機設(shè)計時希望減小電阻,以減少損耗,降低溫升,提高效率。降低電流密度,增加導(dǎo)線截面積可以減小電阻,但會導(dǎo)致線圈材料用量增加。由于槽面積的加大,引起鐵心磁密增加,使電機的勵磁電流及鐵損耗增加。所以電流密度的選擇要全面考慮電機性能。電流密度一般選用3~7A/mm²。對于大電機及封閉式電機取小值.對于小電機及開啟式電機則取大值。見下圖 1.3  電機鐵心的磁通密度不宜過高或過低
    當(dāng)鐵心材料、頻率及硅鋼片厚度一定時.鐵損耗決重型板式給料機定于磁通密度的大小。磁通密度過高.使鐵耗增加.電機效率降低.鐵心發(fā)熱使電機溫升增高。并由于勵磁安匝增加.電機功率因數(shù)降低。所以鐵心的磁通密度不宜過高,盡量避免用在磁化曲線的過飽和段。小型電機一般不超過155T。磁通密度過低則使電機材料用量增加,成車提高。
1.4 鵝卵石破碎機; 電機的槽滿率不宜過高或過低
    所滑槽滿率是指槽內(nèi)導(dǎo)線的面積和槽有效面積之比FU型板式輸送鏈,即N2d
見下圖 式中,N為導(dǎo)線并繞根散l=為每槽導(dǎo)體數(shù);d為導(dǎo)線絕緣后外徑Is,為槽有效面積(為槽面積減擊槽絕緣所占面積)。槽滿率大,表示槽內(nèi)填充緊密,槽滿率小,表示槽內(nèi)填充松散。就電機用料的充分利用和運行性能來說,槽辨礦石粉碎機率最為好。但過高嵌線困難,勞動量及工時增加,容易損傷絕緣。槽滿率低,電機運行時導(dǎo)線在槽內(nèi)松動,易摜壞絕緣,此外,槽內(nèi)空隙多.由于空氣導(dǎo)熱差,影響線圈的散熱,使電機溫升增高。槽滿率一般取75%~78%,不大于80%。見下圖 1.5  電機槽形的設(shè)計盡可能選用平行齒梯形槽
 空氣輸送斜槽   硅鋼片工作在磁化曲線的飽和段,單位長度勵磁消耗的安匝數(shù)隨磁通密度的增加而大量增加。為了合理充分利用電機內(nèi)部空間,電機設(shè)計時總是使硅鋼片比較飽和。如果采用梯形齒,則齒的窄部由于磁通密度大,勵磁安匝數(shù)大量增加,電機的功率因數(shù)降低。如果采用平行齒.則沿齒部長度內(nèi)磁通密度均勻,勵磁消耗的安匝數(shù)大為減少。
見下圖 1.6槽形邊緣電磁振動給料機不要有尖角,見下圖     槽形的設(shè)計應(yīng)考慮便于沖模的制造。沖模淬火時.凹槽尖角處常因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。園角還有助于延長沖模壽命。槽形設(shè)計其邊緣處應(yīng)盡量采用圓角,圓角半徑應(yīng)不小于1mm。
1.7盡量用圓底槽代鄂式破碎機替平底槽
 &ZS系列振蕩篩nbsp;  圓底槽的優(yōu)點:
A.圓底槽能改善導(dǎo)線的填充情況.槽絕Yk型圓碎石篩分機緣不易損壞,在槽滿率相同的情況下,圓底槽嵌線比平底槽容易。
B.轉(zhuǎn)于鑄同步碎石封層車鋁時,圓底槽比平底槽鋁水填充情況好。
C. 圓底槽比平底槽便于模具制造。見下圖 1.8電機鐵心槽口寬度不自定中心振動篩宜過大
    電機槽口太小,下線困難。電機槽口太大.使氣隙磁通分布不均,齒諧波增大.附加損耗增加。半閉口槽的槽口寬度一般為2~3根導(dǎo)線的直徑,約為3.5mm。低壓成形線圈采用槽內(nèi)四個元件邊的半開口槽結(jié)構(gòu),使其槽口寬度減少為槽寬的一半。見下圖 1.9定子槽數(shù)不要太多或太少
    異步電動機定子槽數(shù)多,磁動勢、電動勢波形好.附加損耗小,電機效率高。槽數(shù)多,還使線圈和鐵心的接觸面積增加,線圈散熱好,溫升低。但槽數(shù)多,鐵心齒部過窄,沖壓變形大,工藝性差。槽數(shù)多還使模具制造成本增加,有關(guān)電機設(shè)計的問題,線圈制造及下線工時增加,一般說來.定子槽數(shù)多、電機性能好.但成本高。
    一般異步電動機每極每相槽散q≥2。見下圖 1.10異步電動機避免選用過大或過小的氣隙
    氣隙是指電機定子和轉(zhuǎn)子間的空隙。氣隙大小對電機性能及制造工藝有很大的影響。氣隙大.磁阻大,勵磁安匝數(shù)多,使電機勵磁電流增大.電機功率因數(shù)降低。但氣隙大使諧波磁場減弱,電機的附加損耗降低。氣隙大,對電機零部件的同軸度及裝配精度的要求降低;氣隙過小,則容易引起定轉(zhuǎn)子掃膛,以及由于附加損耗增加而使電機效率降低。見下圖 注:摘自電氣設(shè)計禁忌500例

 

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振動給料機
振動給料機又稱振動喂料機。振動給料機在生產(chǎn)流程中,可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去,在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料,并對物料進行粗篩分,廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。..
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第三代制砂機具有:出料粒度小、粒型均勻、生產(chǎn)能力大、錘頭壽命長、配套功率小、變?nèi)壠扑闉槎壠扑?、工藝簡化、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、運行平穩(wěn)等特點。
制砂機工作特點
葉輪自襯磨損小、維修方便。
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確保搞好環(huán)境保護,可配置成套除塵設(shè)備。
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青石制砂機廣泛應(yīng)用于機制砂石料、水泥、耐材、冶金等行業(yè)。
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破碎篩分機
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剛性葉輪式給料機(GY型)
GY型剛性葉輪式給料機用于將上部料倉中的干燥粉狀物料或小顆粒物料連續(xù)、均勻地喂送到下一設(shè)備中去。本給料機廣泛適用于水泥、建材、化工、冶金及輕工業(yè)等部門物料輸送系統(tǒng)作給料設(shè)備之用。GY型剛性葉輪式給料機是一種定量給料設(shè)備。
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葉輪給料機的出力是按一定的容積比重確定的。因此,對于建材、冶金、化工、民用等部分的制粉系統(tǒng),也要根據(jù)技術(shù)性能廣為選用。
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