電機的電磁設(shè)計10點注意事項
&雙輥機nbsp; l.2 不要設(shè)計過于細(xì)長或扁平的電機
電機設(shè)計力求以最少的材料和成本獲得最佳的性能。一般說來,扁平的篩分給料機電機有效材料用鐵較少,用銅較多.結(jié)構(gòu)材料較多。細(xì)長的電機有效材料用鐵較多.用銅較少,結(jié)構(gòu)材料較少,但結(jié)構(gòu)的剛度較差。
所以電機的直徑和長度之比有一個最佳值.鐵心內(nèi)圓沖擊式石頭制砂機和長度之比為1:1左右。設(shè)計電機要根據(jù)電機各種性能要求及市場上有效材料,結(jié)構(gòu)材料的價格進行優(yōu)化設(shè)計,此外還要考慮系列化、零部件通用化以及結(jié)構(gòu)的工藝性、工模具的成本等問題。見下圖 l.2 電機線圈的電流密度不宜過大或過小
電機線圈具有一定電阻,當(dāng)電流通過線圈時就產(chǎn)生損耗,使波狀擋邊輸送帶電機效率降低,繞組溫度升高。電機設(shè)計時希望減小電阻,以減少損耗,降低溫升,提高效率。降低電流密度,增加導(dǎo)線截面積可以減小電阻,但會導(dǎo)致線圈材料用量增加。由于槽面積的加大,引起鐵心磁密增加,使電機的勵磁電流及鐵損耗增加。所以電流密度的選擇要全面考慮電機性能。電流密度一般選用3~7A/mm²。對于大電機及封閉式電機取小值.對于小電機及開啟式電機則取大值。見下圖 1.3 電機鐵心的磁通密度不宜過高或過低
當(dāng)鐵心材料、頻率及硅鋼片厚度一定時.鐵損耗決重型板式給料機定于磁通密度的大小。磁通密度過高.使鐵耗增加.電機效率降低.鐵心發(fā)熱使電機溫升增高。并由于勵磁安匝增加.電機功率因數(shù)降低。所以鐵心的磁通密度不宜過高,盡量避免用在磁化曲線的過飽和段。小型電機一般不超過155T。磁通密度過低則使電機材料用量增加,成車提高。
1.4 鵝卵石破碎機; 電機的槽滿率不宜過高或過低
所滑槽滿率是指槽內(nèi)導(dǎo)線的面積和槽有效面積之比FU型板式輸送鏈,即N2d
見下圖 式中,N為導(dǎo)線并繞根散l=為每槽導(dǎo)體數(shù);d為導(dǎo)線絕緣后外徑Is,為槽有效面積(為槽面積減擊槽絕緣所占面積)。槽滿率大,表示槽內(nèi)填充緊密,槽滿率小,表示槽內(nèi)填充松散。就電機用料的充分利用和運行性能來說,槽辨礦石粉碎機率最為好。但過高嵌線困難,勞動量及工時增加,容易損傷絕緣。槽滿率低,電機運行時導(dǎo)線在槽內(nèi)松動,易摜壞絕緣,此外,槽內(nèi)空隙多.由于空氣導(dǎo)熱差,影響線圈的散熱,使電機溫升增高。槽滿率一般取75%~78%,不大于80%。見下圖 1.5 電機槽形的設(shè)計盡可能選用平行齒梯形槽
空氣輸送斜槽 硅鋼片工作在磁化曲線的飽和段,單位長度勵磁消耗的安匝數(shù)隨磁通密度的增加而大量增加。為了合理充分利用電機內(nèi)部空間,電機設(shè)計時總是使硅鋼片比較飽和。如果采用梯形齒,則齒的窄部由于磁通密度大,勵磁安匝數(shù)大量增加,電機的功率因數(shù)降低。如果采用平行齒.則沿齒部長度內(nèi)磁通密度均勻,勵磁消耗的安匝數(shù)大為減少。
見下圖 1.6槽形邊緣電磁振動給料機不要有尖角,見下圖 槽形的設(shè)計應(yīng)考慮便于沖模的制造。沖模淬火時.凹槽尖角處常因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。園角還有助于延長沖模壽命。槽形設(shè)計其邊緣處應(yīng)盡量采用圓角,圓角半徑應(yīng)不小于1mm。
1.7盡量用圓底槽代鄂式破碎機替平底槽
&ZS系列振蕩篩nbsp; 圓底槽的優(yōu)點:
A.圓底槽能改善導(dǎo)線的填充情況.槽絕Yk型圓碎石篩分機緣不易損壞,在槽滿率相同的情況下,圓底槽嵌線比平底槽容易。
B.轉(zhuǎn)于鑄同步碎石封層車鋁時,圓底槽比平底槽鋁水填充情況好。
C. 圓底槽比平底槽便于模具制造。見下圖 1.8電機鐵心槽口寬度不自定中心振動篩宜過大
電機槽口太小,下線困難。電機槽口太大.使氣隙磁通分布不均,齒諧波增大.附加損耗增加。半閉口槽的槽口寬度一般為2~3根導(dǎo)線的直徑,約為3.5mm。低壓成形線圈采用槽內(nèi)四個元件邊的半開口槽結(jié)構(gòu),使其槽口寬度減少為槽寬的一半。見下圖 1.9定子槽數(shù)不要太多或太少
異步電動機定子槽數(shù)多,磁動勢、電動勢波形好.附加損耗小,電機效率高。槽數(shù)多,還使線圈和鐵心的接觸面積增加,線圈散熱好,溫升低。但槽數(shù)多,鐵心齒部過窄,沖壓變形大,工藝性差。槽數(shù)多還使模具制造成本增加,有關(guān)電機設(shè)計的問題,線圈制造及下線工時增加,一般說來.定子槽數(shù)多、電機性能好.但成本高。
一般異步電動機每極每相槽散q≥2。見下圖 1.10異步電動機避免選用過大或過小的氣隙
氣隙是指電機定子和轉(zhuǎn)子間的空隙。氣隙大小對電機性能及制造工藝有很大的影響。氣隙大.磁阻大,勵磁安匝數(shù)多,使電機勵磁電流增大.電機功率因數(shù)降低。但氣隙大使諧波磁場減弱,電機的附加損耗降低。氣隙大,對電機零部件的同軸度及裝配精度的要求降低;氣隙過小,則容易引起定轉(zhuǎn)子掃膛,以及由于附加損耗增加而使電機效率降低。見下圖 注:摘自電氣設(shè)計禁忌500例
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