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200t/h燃煤鍋爐脈沖袋式除塵器技術
200t/h燃煤鍋爐脈沖袋式除塵器技術
20雙輥破碎機0t/h燃煤鍋爐脈沖袋式輸送設備除塵器技術
1 除塵系統(tǒng)微型電磁振動喂料機流程
鍋爐排出的含塵氣體在除塵系統(tǒng)中的流程如下細碎鄂式破碎機:
┌———破石機—→旁通煙道———→┐
鍋爐——→主煙道——→布袋除塵器——→主煙道小型錘式破碎機——→引風機—— →排煙道——→煙囪
↓(收不銹鋼輸送機塵)
儲園振動篩灰斗——→輸灰系統(tǒng)——→灰罐車運輸
箱式給料機↓
輸送機鏈條水沖灰
鍋爐排出的含塵氣體進入爐尾破碎機主煙道;正常工作時,打開各除塵器單元前后的閥門使煙氣進入布袋除塵器進行除塵,除塵后煙氣進入風機前主煙道,此時旁通煙道閥門關閉;鍋爐噴油點爐時,打開旁通煙道閥門使燃油煙氣通過進入風機前主煙道,關閉各除塵器單元前后的閥門;鍋爐引風機由主煙道抽氣并排至排煙道,由煙囪高空排放。
布袋除塵器收塵經(jīng)過除塵器下部卸灰閥(原除塵系統(tǒng)重力雙翻板閥保留)流入儲灰斗立軸破碎機(原除塵系統(tǒng)保留)。根據(jù)需要進行干灰使用(原輸灰系統(tǒng)保留)或水沖灰。
2 板鏈提升機主要設計參數(shù)
表1 鍋爐袋式顎式破碎機設計除塵器系統(tǒng)主要設計參數(shù)
腭式破碎機序號 項 目 單 位 參 數(shù)
1 處理煙氣量 m3/h 430000
2 入口煙氣含塵濃度 g/Nm3 ~26
3 出口粉塵濃度 mg/ Nm3 ≤50
4 本體阻力 Pa <1000
5 過濾速度 m/ min 1.00
6 有效過濾面積 m2 7162
7 濾袋規(guī)格 mm Φ120×5500,3456條
8 濾袋材質 / HBT復合高溫濾料
9 濾袋正常使用溫度 ℃ 連續(xù)運行溫度120~180℃,短時溫度190℃—210℃
10 清灰氣源設備參數(shù) MPa 0.35~0.65(壓縮空氣壓力)
11 脈沖閥 個 DMF-Z-50S,216只/臺
12 清灰頻率 S 定阻清灰,900Pa,可以調(diào)整
3 系統(tǒng)設計的主要特點
3.3.1濾袋
濾袋設計直徑為120㎜,比通常采用的150㎜的濾袋直徑小20%,每四個袋中心線間距200×180㎜,濾袋外開放空間的面積比采用150㎜濾袋大24.2%。較大的開放空間使上升氣流的速度降低,減少上升氣流攜塵量和降阻。
選用美國、日本、奧地利等國生產(chǎn)的聚苯硫醚(PPS)纖維、聚酰亞胺纖維(P84)纖維等材料,按照國際標準生產(chǎn)工藝加工生產(chǎn)復合耐高溫耐酸堿梯度過濾材料。
本次濾料設計運行溫度120~180℃,上限工作溫度190℃,短時工作溫度210℃。
3.3.2 煙氣分配裝置
采用側向進氣分配器,均勻分配含塵氣體,同時可對粗顆粒煙塵進行預分離,避免含塵氣體直接沖刷濾袋,進一步提高整個除塵裝置的效率和耐用性。
3.3.3 濾袋連結方式
除塵器的濾袋、框架、文丘里噴嘴及掛袋板的聯(lián)接采用了彈簧漲圈式裝置,安裝和更換濾袋方便。濾袋從箱體上部安裝和抽出??紤]濾袋安裝方便,袋籠采用兩節(jié)對接。
3.3. 4 脈沖噴射清灰
采用壓縮空氣(0.35~0.65MPa)誘導被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰。清灰氣流導引采用具有二次氣流誘導功能的雙風道文丘里噴嘴袋籠。清灰控制采用定壓差(900Pa,單元除塵器濾袋前后設檢測點,壓差可調(diào)節(jié))或定時兩種方式。
3.3.5 平臺設計
除塵器系統(tǒng)設計有兩個平臺。9.00m平臺主要用于運行設備檢查(除塵器灰斗、卸灰閥、除塵器進口提升閥和旁通提升閥)。20.80m平臺用于除塵器濾袋更換檢修和鍋爐尾部受熱面檢修。
3.3.6 灰斗設計
利用原除塵器灰斗裝置,各個除塵單元模塊下部配有單用小灰斗,除塵器收塵由小灰斗落入大灰斗。大灰斗為密閉式,起儲灰斗作用。大灰斗設有料位指示器。保留原取灰方式和水沖灰等收塵處理。
4.安裝及測試
#3爐除塵器于2004年5月6日投運; #4爐除塵器于2004年6月26日投運。自除塵器運行以來,運轉情況良好。運行3個月后,陜西省環(huán)境監(jiān)測中心站現(xiàn)場監(jiān)測,#3、4爐煙塵平均排放濃度分別為12.3mg/m3和18.2 mg/m3,達到了設計要求以及滿足新頒布的火電廠煙塵排放標準的要求。
2004年9月21日,通過了省、市環(huán)保局對除塵器改造項目的環(huán)保驗收,得到了與會人員的一致好評。與會人員的一致認為該項目符合環(huán)保驗收合格條件,項目技術可靠、先進,采用袋式除塵技術在陜西電力系統(tǒng)尚屬首例,在全國電力系統(tǒng)液態(tài)排渣爐上是率先應用,該除塵器改造項目具有推廣示范作用。
5.效益
#3、4爐袋式除塵器的成功改造,年減少煙塵排放量近6000噸,可以減少煙塵排污費上百萬元。除塵器的改造成功極大的改善了當?shù)氐目諝猸h(huán)境質量,為企業(yè)的生存發(fā)展奠定了基礎,對當?shù)氐纳鐣M步、經(jīng)濟發(fā)展、安居樂業(yè)創(chuàng)造了有利條件,具有顯著的社會環(huán)境效益。
6 存在問題及建議
鍋爐除塵器系統(tǒng)改造的主要特點在于高溫低阻,主要技術難點在于濾料使用壽命。作為濾料主材的PPS、P84纖維對160℃以上燃煤高溫煙氣存在抗化學腐蝕性能下降的問題,盡管我們對濾料采用了增厚、濾料結構梯度設置、PTFE整體浸滲、采用耐高溫高強基布等措施,在今后運行過程中仍需得到時間的檢驗。
針對我國的燃煤狀況和鍋爐運行現(xiàn)狀,直接采用PPS、P84濾料需慎重,同時提出需加快研發(fā)適合國內(nèi)鍋爐負荷運行調(diào)整、燃用不同煤種條件下長期使用的袋式除塵用濾料及其相關技術。
技術項目設計人王芝海簡介: (13004488475)
從事大氣污染控制等方面的設計、設備制造、工程總承包等方面工作十多年。擁有國家專利二十項,主持大中型環(huán)保工程項目設計20余項,主持大型環(huán)保工程總承包2項,涉及工程投資近2億元,是焦作項目(電改袋)施工的主要負責人之一,有豐富的施工組織和管理經(jīng)驗,也是國家“十五”863“燃煤電廠鍋爐煙氣微細粒子高效袋式除塵技術與設備” .國內(nèi)第一臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設計方案參與者。 上海申能星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵設計方案主要負責人.曾與澳大利亞袋式除塵器專家共同研究參與國內(nèi)電力行業(yè)除塵器設計.并得其真經(jīng)傳授.2005年11月設計日本帝人三原事務所世界第一臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環(huán)流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器通過日本專家審核,已正式投入生產(chǎn) 。 (源自:中國干燥裝備網(wǎng))
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