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新型破碎機輸送程序實驗研討


  TZSM系列煤粉篩。

  1原砂石分離機料與儀器設備。

  1.TD、D型斗式提升輸送機1原料。

  玉米,由河南省金河飼料螺旋輸送設備有限公司提供。

  1.2儀器ZS系列振蕩篩,設備。

  9FQ-25型錘片粉碎機;4振動篩選機-72-11型離心通風機;螺旋給料器,誘導式接料器;三角箱卸料器;容積0.144m3集灰箱;感量為0.1g的電子天平;畢托管;Y-61傾斜式微壓計;XSB-88型頂擊式振篩機;DT2234A型轉速儀;266型鉗形表及40,60和140目的分析篩等。

  2試機械振動臺驗方法。

  2.1氣力輸送試驗NE系列板鏈式提升機臺的設計與安裝。

  錘片粉碎機氣力振動篩分機輸送系統(tǒng)試驗臺。

  粉碎機(超微粉碎機)配備的動力為1.1kW,進料方式為切向進料,篩板的包角180度;粉碎機進料口上部安裝一個變頻調速螺旋給料器,可根據(jù)粉碎機的負荷調整給料量;誘導式接料器下方的補風口可自動調節(jié)進風面積立式粉料機;輸料管和風管直徑為115mm,采用有機玻璃,便于觀察管內物料輸送情況;在距集灰箱600mm處風管的I-I截面處設置一直徑為12mm檢測孔;距風機進口400mm處的風管上安裝一個總風閥。

  為了使錘片粉碎機滿足氣力輸送的要求,在粉碎機機殼沿粉碎室的寬度上適當?shù)奈恢瞄_槽型孔,作為氣力輸送的進風口,槽型孔的形狀和布置位DJ大傾角皮帶輸送帶置見圖2,以轉子中心的水平線為基準,上下各30度夾角線處側板的A,B,C和D四處開孔,孔寬度為6mm. M向展開放大N向展開放大。

  圖2機殼進沖擊式破碎機風口位置圖2.2原料粉碎參數(shù)測定方法。

  粉碎機采用孔徑為0.7mm(開孔率5.15%)和1mm(開孔率7.92%)兩種規(guī)格的斗式鏈式提升機篩板,不同的篩板孔徑,選擇相同的進風口組合,即:無進風口(A,B,C,D四處孔均用膠帶封住),B,C處開,A,B處開,A,C處開,A,D處開,C,D處開,A,B,C處開,四孔全開。在上述8種不同的進風位置和進風面積的情況下,進行了粉碎機的粉碎試驗。

  試驗按如下要求和振動給煤機步驟進行。

  粉碎機換好篩板,檢查試驗臺各部位的連接,關閉風機進口總風閥;依次啟動風機,粉碎機,低速起動給料器,各設備運轉正常后,開啟總風閥;投料,觀察并根據(jù)輸料管提料情況,調整總風閥的開啟大??;逐漸加大給料量,直到粉碎機電流值接近額定值,調節(jié)風管平均動壓,當輸料管無掉料現(xiàn)象時輕型輸送機,固定總風閥。

  開始計時;將由畢托管和微壓計連接的測壓裝置上的畢托管伸進管道I-I截面檢測孔中,正對氣流;按照等環(huán)截面法測定,計算動壓的平均值,由(1)式計算出平均風速。

  v=4.04Hd(1)。

  式中,Hd為動壓平均值,Pa.為避免管道漏風,測定動壓后,應將檢測孔用膠布貼好。

  根據(jù)粉碎機電流值穩(wěn)定狀態(tài)下投料量和粉碎時間計算粉碎機產量。

  2.3粉碎成品懸浮速度測定。

  振篩機上安裝40目和60目篩,將粉碎成品篩分,分選出40目以上,40~60目和60目以下三種粒度的試樣,將粉碎機和接料器從實驗臺上卸下,將各試樣輕放于140目篩中,移至輸料管進口處,連接測壓裝置,啟動風機,慢慢打開總風閥,當試樣懸浮于風管中時,達到測量狀態(tài),記下測量值。同理,懸浮速度由(1)式計算。

  3結果分析與討論。

  3.1不同的進風口位置粉碎效果比較。

  錘片粉碎機是錘篩結合式結構,由于轉子的高速旋轉,粉碎室內部風壓沿轉子的徑向是變化的,類似于風機,轉子中心部位的壓力最小,靠近篩板的壓力最大。當物料的離心力和風壓的合力大于過篩阻力和其它因素產生的阻力,粒度小于篩孔直徑時,物料可順利過篩,此時,粉碎室內的物料粒度組成有很大的差異,離心力和氣流的存在,使機內物料中的大顆粒以及片狀輕質物料貼近篩板,阻礙有過篩能力的易篩粒過篩。即便出料方式為氣力輸送的錘片粉碎機,氣流主要是輸送粉碎成品,輔以對篩板吸風,由于粉碎機結構上的原因,大部分氣流方向與篩板相切,起不到清理篩板的作用。

  在相同的篩板孔徑和相同的風壓條件下,粉碎機機殼進風口打開時,粉碎機的產量明顯大于機殼進風口關閉時的產量,特別是當篩板孔徑為0.7mm,機殼上A,B,C三處孔打開時,其產量是進風口關閉時產量的2.12倍(見表1)。機殼上的進風口使機殼與篩板之間形成負壓,進風口氣流與粉碎機內形成正壓穿過篩孔的氣流相對,可以有效地清理篩板,提高粉碎機產量;打開進風口與全部關閉進風口相比,粉碎中產塵極少,試著將手接近機殼開孔處,感覺到較大的吸力。

  D孔打開的時候,同樣的試驗,D處孔會產生嚴重的噴料現(xiàn)象,使A,D處開,C,D處開和四孔全開情況下的試驗無法進行,究其原因可能與進料位置和粉碎機轉子旋轉方向以及物料在粉碎機內不同位置其速度的變化等因素有關(有待于進一步研究)。因此,在錘片粉碎機的氣力輸送系統(tǒng)中,選擇恰當?shù)倪M風口位置,適宜的進風口面積能夠提高粉碎效率,減少粉塵。建議在實際應用中,要根據(jù)粉碎機的機型來確定機殼進風口位置和進風面積,且應能根據(jù)需要便于調節(jié)。

  3.2風管風速的確定。

  玉米粉碎后,三種不同的粒度范圍試樣的懸浮速度。

  物料的懸浮速度與粒度,體積質量和粒度的分布等因素有關。根據(jù)試驗,如果將表2中的三種試樣混合均勻,其懸浮速度與粒徑大于40目時試樣的懸浮速度一致,為3.43m/s.由此可知,氣力輸送的物料懸浮速度即是物料中的最大粒度物料的懸浮速度,所以,粉碎成品的粒度分布越集中,氣力輸送的效果越好。

  粉碎過程中,輸料管提料時,可以從透明的輸料管觀察到,輸料管高處物料容易下落,這可能是由于管道越高,沿程摩擦阻力越大,造成物料的向上分力逐漸變小,物料越容易下落的緣故。

  當粉碎機篩板孔徑為0.7mm時,固定風速為7.3m/s,粉碎物料在風管中運動順暢,而風速為5.71m/s時,接料器下部易發(fā)生堵塞。這說明系統(tǒng)中選擇適當?shù)娘L速是十分重要的。建議風管風速應比物料懸浮速度高2.5倍以上。

  飼料廠需粉碎的原料品種多,粉碎成品的粒度要根據(jù)工藝和配方的要求而改變。應在風管上設置插板和檢測孔,以便根據(jù)需要調節(jié)風管的風速和風壓。

  3.3錘片粉碎機的給料器型式和結構要求。

  粉碎機設置給料器的目的是:根據(jù)物料的性質,提供粉碎機一個均勻且穩(wěn)定的料流,使粉碎機在穩(wěn)定的負荷下工作。錘片粉碎機的給料器主要包括通用型和專用型兩大類,前者可用于粉碎機或其它工段的供料,主要有螺旋給料器和葉輪給料器;后者只與特定型號的錘片粉碎機配套使用。由于螺旋給料器有較好的適應性和經濟性,所以應用廣泛。

  本試驗采用螺旋給料器,并配備變頻調速器,其轉速可在0~50r/min無級調節(jié),以保證粉碎機滿負荷工作。關于給料器的閉風問題,在結構上應能夠適應給料量的變化自動閉風,在螺旋給料器的出料口處設置料封裝置。

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