大型顎式破碎機(jī)1概述

　　百花嶺選輸送機(jī)礦廠是金堆城鉬業(yè)公司下屬的選礦廠之一。生產(chǎn)規(guī)模屬于我國(guó)乃至亞洲最大的鉬選礦廠。該廠于1983年10月建成投產(chǎn)，擔(dān)負(fù)著鉬業(yè)公司75%的原礦處理任務(wù)，建廠初設(shè)計(jì)規(guī)模為日處理礦石15 000 t，現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模大為增強(qiáng)，日處理礦石超過20 000 t.

　　碎礦是選礦的第一道工序，該廠碎礦所用設(shè)備為PX1200/ 180、PYZ1200/ 160旋回破碎機(jī)和PYB2200、PYD2200圓錐破碎機(jī)。潤(rùn)滑系統(tǒng)是破碎機(jī)的重要組成部分。破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生大量粉塵，各運(yùn)動(dòng)表面受有很大壓力，所以對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行合理的潤(rùn)滑是確保機(jī)器正常工作，提高機(jī)器效率的關(guān)鍵。近篩分給料機(jī)幾年來，隨著百花嶺選礦廠生產(chǎn)能力的不斷提高，對(duì)破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率也提出了更高的要求。破碎機(jī)的原潤(rùn)滑系統(tǒng)存在的潤(rùn)滑能力不足、潤(rùn)滑質(zhì)量不高成為制約破碎機(jī)正常有效運(yùn)轉(zhuǎn)的重要因素，已經(jīng)不能滿足和適應(yīng)生產(chǎn)的需要，與生產(chǎn)之間存在以下幾點(diǎn)主要矛盾。

　?。?1）選礦廠生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)能力大幅度提高，日處理礦石已達(dá)20 000 t以上，破碎機(jī)承受的載荷增大，而破碎機(jī)經(jīng)過多年的生產(chǎn)運(yùn)行，自身性能有所下降，因此對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)提出了更高的要求；（ 2）選礦廠供礦粒度標(biāo)準(zhǔn)提高，碎礦粒度由- 20 mm占75%提高到- 15 mm占90%.為了達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)，破碎機(jī)的間隙相應(yīng)地調(diào)小，這樣就增大了設(shè)備的負(fù)荷，惡化了工作條件，因而潤(rùn)滑系統(tǒng)能力的不足就顯得異常突出；（錘式破碎機(jī) 3）由于潤(rùn)滑系統(tǒng)能力的不足，導(dǎo)致設(shè)備備件、材料消耗增加。

　　為了解決以上矛盾，使?jié)櫥到y(tǒng)進(jìn)一步適應(yīng)目前的伸縮式皮帶機(jī)生產(chǎn)要求，因此，百花嶺選礦廠對(duì)破碎機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行了研究試驗(yàn)，最終進(jìn)行了全面改造。

　　2潤(rùn)滑機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng)的構(gòu)造

　　百花嶺選礦廠旋回破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)均采用單機(jī)稀油循環(huán)NE系列板鏈斗提升機(jī)潤(rùn)滑（潤(rùn)滑系統(tǒng)圖（ a） ）。潤(rùn)滑油從油箱3被吸入泵4或5中（一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用） ，然后經(jīng)過過濾器10和冷卻器11從閥12中流入主機(jī)內(nèi)部，對(duì)破碎機(jī)的傳動(dòng)軸承、止推盤滑動(dòng)軸承、錐襯套與主軸、直襯套與偏心軸套、兩錐齒輪以及球面軸承這些相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦表面進(jìn)行潤(rùn)滑，油路中油壓要求控制在0. 08 0. 22 M Pa之間，回油溫度不能超過50.

斜槽輸送機(jī)　　3原潤(rùn)滑系統(tǒng)的缺陷

　　在繁重的生產(chǎn)任務(wù)下，潤(rùn)滑站的潤(rùn)滑能力嚴(yán)重不足，潤(rùn)滑系統(tǒng)不能保證正常的供油量，油壓難以長(zhǎng)期保持在0. 08 0. 22 M Pa范圍內(nèi)，且常處于標(biāo)準(zhǔn)下限，造成本應(yīng)潤(rùn)滑的運(yùn)動(dòng)部位不能充分潤(rùn)滑。旋回破碎機(jī)的止推盤是在重載、低比壓狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)的，如果不能得到足夠的潤(rùn)滑，則會(huì)出現(xiàn)局部接觸，加劇磨損，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生膠結(jié)，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。圓移動(dòng)皮帶輸送機(jī)錐破碎機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓低供油不足，使各潤(rùn)滑部位表面之間不能形成穩(wěn)定的液體潤(rùn)滑油膜，引起直襯套與偏心軸套，錐襯套與主軸直接接觸摩擦增大。造成直襯套、錐襯套、球面軸承、偏心軸套由于局部過熱而燒蝕、開裂及報(bào)廢，同時(shí)破碎機(jī)由于潤(rùn)滑不良而時(shí)常出現(xiàn)傳動(dòng)軸承抱軸、主軸卡死等事故，給生產(chǎn)帶來了嚴(yán)重的影響，使百花嶺選礦廠的生產(chǎn)成本壓力增大。

　　原潤(rùn)滑系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)布置不合理。所用油泵及油泵電機(jī)為立式，電機(jī)安裝在油箱上部，油泵則處于油箱內(nèi)部，這種安裝形式一方面造成后繼油路管線布置不合理，使得管線彎頭過多、密封點(diǎn)多、沿程損失較大、泄漏點(diǎn)多，跑、冒、滴、漏時(shí)有發(fā)生，維修頻繁；另一方面不利于油泵的散熱與Fu刮板輸送機(jī)維修，在每次維修和更換油泵時(shí)，檢修人員都要用手拉葫蘆將電機(jī)及油泵裝置從油箱頂部吊起，才能進(jìn)行檢修，既浪費(fèi)時(shí)間又不安全，給正常的維護(hù)帶來諸多不便。

　　在潤(rùn)滑系統(tǒng)的輔助裝置中濾油器的功用在于過濾混在潤(rùn)滑油中的雜質(zhì)，保證潤(rùn)滑油清潔，保證系統(tǒng)正常工作。原潤(rùn)滑站所用的GLQ - 80濾油器，濾心強(qiáng)度低，經(jīng)常出現(xiàn)因液壓作用而損壞的現(xiàn)象，并且維修不便。由于破碎機(jī)的工作環(huán)境和性質(zhì)決定，必須對(duì)濾油器進(jìn)行定期清洗，而該類型濾油器卻不易清洗，在一定程度上降低了檢修效率，影響了生產(chǎn)，所以這種濾油器已經(jīng)不能適應(yīng)生產(chǎn)的需要。油冷卻器的功用是降低油溫。原潤(rùn)滑站所用ZX0. 33油冷卻器，也經(jīng)常出現(xiàn)因液壓作用而損壞的現(xiàn)象，該類型冷卻器效果不佳，在正常情況下，由于潤(rùn)滑油冷卻效果不好而引起供油溫度較高，影響了潤(rùn)滑油的粘度，使粘度降低，油膜厚度變小，清洗機(jī)各摩擦表面間的摩擦增大，進(jìn)而引起油溫上升更快，導(dǎo)致直襯套、錐襯套等零部件的損壞。

　　4技術(shù)改造方案的確帶式輸送機(jī)械定和實(shí)施

　　4. ZPS直排篩1合理選用能源裝置

　　油溫、油壓、油量及油質(zhì)的清潔是潤(rùn)滑系統(tǒng)非常重要的基本技術(shù)參數(shù)。破碎機(jī)正常工作時(shí)供油壓力旋回破碎機(jī)要求保持在0. 1 0. 2 M Pa，圓錐破碎機(jī)要求保持在0. 08 0. 22 MPa之間。多年的生產(chǎn)實(shí)礦業(yè)輸送設(shè)備踐證明，原潤(rùn)滑站CB- B125油泵能力不足，不能保證正常的技術(shù)參數(shù)值。供油壓力最高為0. 12 MPa，而且當(dāng)油溫上升至40左右時(shí)，油壓則往往低于0. 08 M Pa，使得主機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。而且， CB- B125油泵容易損壞，更換頻繁，增加了檢修工作量，影響了正常的生產(chǎn)。

　　在對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行改造時(shí)，技術(shù)人員綜合長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，擬定以高壓泵替代低壓泵以大流量泵替代小流量泵的思想，經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)（實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見） ，最終確定將立式CB- B125 1MPa油下料機(jī)泵用臥式CB100 10M Pa齒輪泵替代。CB100齒輪泵采用了高精度的齒輪，鋁合金殼體，浮動(dòng)軸套等結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、能長(zhǎng)期保持容積效率，使用可靠等特點(diǎn)（兩種類型的泵性能參數(shù)見1）。

　　1兩種類型泵的性能參數(shù)表型號(hào)流量/ L min - 1排量/ mL r - 1壓力MPa額定最大額定轉(zhuǎn)速/ r min - 1容積效率/ %驅(qū)動(dòng)功率/ kW CB- B125 125 86. 4 1 1. 3 140 0 80 5. 5 CB100 150 100 10 12. 5 150 0 90 5. 5

　　2數(shù)據(jù)表明， CB- B125油泵供油壓力偏低，油流量不穩(wěn)定，當(dāng)油溫升高至40左右時(shí)，油流量會(huì)迅速變小。CB100油泵供油壓力在0. 1 0. 22 M Pa之間，油流量充足穩(wěn)定，可以確保主機(jī)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。所以用高壓泵替代低壓泵這種思路正確可行。

　　2實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表CB- B125 1MP a CB100 10MPa油溫/油泵壓力/ MPa供油壓力/ MPa流量/ L min - 1油溫/油泵壓力/ MPa供油壓力/ MPa流量/ L min - 1 32 0. 28 0. 11 109 34 0. 54 0. 2 136 36 0. 27 0. 12 90 32 0. 32 0. 14 143 33 0. 22 0. 10 106 38 0. 38 0. 17 134 40 0. 20 0. 09 86 41 0. 46 0. 21 142 39 0. 29 0. 11 92 36 0. 40 0. 19 140 34 0. 26 0. 10 110 39 0. 38 0. 16 130 42 0. 23 0. 08 84 42 0. 44 0. 18 136 33 0. 30 0. 09 108 32 0. 46 0. 18 140

　　4. 2完善系統(tǒng)密封性

　　4. 2. 1破碎機(jī)內(nèi)部的防塵密封性

　　為了防止粉塵進(jìn)入破碎機(jī)各摩擦表面，保持良好的潤(rùn)滑性能，防塵密封裝置是十分必要的。百花嶺選礦廠旋回破碎機(jī)的防塵裝置是在動(dòng)錐下面安裝三個(gè)球面接觸套環(huán)，防止粉塵穿過套環(huán)之間的縫隙進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部，起防塵密封作用，其效果良好。

　　中細(xì)碎破碎機(jī)比粗碎旋回破碎機(jī)產(chǎn)生的粉塵更加嚴(yán)重，因此要求必須設(shè)有更加完善的防塵裝置。

　　百花嶺選礦廠中細(xì)碎圓錐破碎機(jī)采用水封防塵，供水系統(tǒng)為連續(xù)式供水系統(tǒng)，但長(zhǎng)期以來給水壓力不穩(wěn)定，同時(shí)操作工不能嚴(yán)格按照操作規(guī)程正確操作，導(dǎo)致潤(rùn)滑油迅速變臟，破壞了各運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑條件，引發(fā)設(shè)備故障。此次改造增大了水壓，使水封中水流持續(xù)、適量。并且要求操作和維修工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，及時(shí)檢查和檢修，確保主機(jī)內(nèi)部的防塵密封性。

　　4. 2. 2增加油箱密封性

　　原潤(rùn)滑站油泵在油箱內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和其它液壓件均安裝在油箱頂部，油箱頂蓋和整個(gè)箱件是分開的，密封性差，也不易于對(duì)油箱進(jìn)行維護(hù)清洗。改進(jìn)后的油箱頂蓋封閉，增加了油箱的密封性，在油箱側(cè)面設(shè)一端蓋，使得更換潤(rùn)滑油時(shí)清理油箱更加方便。

　　4. 3優(yōu)化輔助裝置

　　從現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)用性和易維修性角度出發(fā)，將原線隙式GLQ- 80濾油器改為雙筒網(wǎng)式SLQ- 40濾油器。GLQ- 80濾油器過濾面積為330 cm 2，工作壓力0. 3 M Pa； SLQ- 40濾油器過濾面積為800 cm 2，工作壓力0. 6 MPa.該型濾油器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通流量大，壓力損失小，實(shí)用性強(qiáng)，清洗和維修簡(jiǎn)便，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　為了提高潤(rùn)滑系統(tǒng)的冷卻效果，將原BR0. 1冷卻器改為GLC3 - 8列管式冷卻器， BR0. 1冷卻器面積7 m2，工作壓力0. 6 M Pa； GLC 3- 8型冷卻器冷卻面積8 m2，工作壓力0. 63 M Pa，該冷卻器結(jié)構(gòu)為臥式，具有換熱容量大、工作可靠、節(jié)約空間等特點(diǎn)。

　　在油路中增加了LC橢圓齒輪流量計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)了供油量的量化測(cè)量，便于潤(rùn)滑站的調(diào)試和流量監(jiān)測(cè)。同時(shí)，完善了油溫、油壓等技術(shù)數(shù)據(jù)的顯示裝置，增強(qiáng)對(duì)設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)視，更換了電器保護(hù)系統(tǒng)，使保護(hù)更加可靠、有效，消除了系統(tǒng)的誤動(dòng)作和不動(dòng)作現(xiàn)象。

　　4. 4整體布局

　　將原立式油泵裝置改為臥式油泵裝置。臥式油泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在油箱基礎(chǔ)側(cè)面。這種安裝形式使后序管路的布置更趨合理，減少了彎頭數(shù)量，從而減少了管路的阻力損失和泄漏點(diǎn)，使泵在高效的狀態(tài)下運(yùn)行。在整體上提高了潤(rùn)滑系統(tǒng)的使用質(zhì)量，外形上也顯得緊湊合理、整齊美觀，便于生產(chǎn)管理和操作。

　　4. 5新潤(rùn)滑系統(tǒng)循環(huán)圖（見1 b）

　　5新型潤(rùn)滑系統(tǒng)在生產(chǎn)實(shí)踐中的使用效果

　　金堆城鉬業(yè)公司百花嶺選礦廠破碎機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)技術(shù)改造于1998年制作， 1999年在5 PYD2200短頭破碎機(jī)進(jìn)行安裝試驗(yàn)，新設(shè)計(jì)的潤(rùn)滑系統(tǒng)通過一年的實(shí)際運(yùn)行，效果良好，系統(tǒng)油路暢通，油壓、油量、油溫保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，達(dá)到了預(yù)期目的。在此基礎(chǔ)上， 2000年初對(duì)其余破碎機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行了全面更新改造。新型潤(rùn)滑系統(tǒng)在生產(chǎn)中充分顯示出了良好的工作性能，提高了系統(tǒng)的可靠性，為新材料在破碎機(jī)上的應(yīng)用提供了良好的工作條件，在生產(chǎn)中取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　5. 1新舊潤(rùn)滑站技術(shù)性能及在運(yùn)行中各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)對(duì)比

　　從5數(shù)據(jù)中可以看出，原潤(rùn)滑系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)不穩(wěn)定，尤其當(dāng)供油壓力正常，而油溫升至40左右時(shí)，油流量會(huì)急劇下降，影響了對(duì)破碎機(jī)各運(yùn)動(dòng)摩擦面的潤(rùn)滑。新型潤(rùn)滑系統(tǒng)在生產(chǎn)實(shí)踐中表現(xiàn)出良好的工作性能，主機(jī)電流、供油量較原潤(rùn)滑系統(tǒng)穩(wěn)定、油溫和油壓在工作中能長(zhǎng)期保持在規(guī)定的技術(shù)范圍之內(nèi)，并且當(dāng)油溫在較大范圍內(nèi)變化時(shí)油壓仍能保持其技術(shù)要求，油流量也持續(xù)穩(wěn)定。由此可以說明此次潤(rùn)滑系統(tǒng)改造是成功的，達(dá)到了增強(qiáng)潤(rùn)滑能力，提高破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的預(yù)期目的。

　　3舊潤(rùn)滑站技術(shù)性能參數(shù)表

　　4新潤(rùn)滑站技術(shù)性能參數(shù)表

　　5新舊潤(rùn)滑站在運(yùn)行中各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)表

　　5. 2為新材料的應(yīng)用提供條件

　　此次潤(rùn)滑系統(tǒng)的改造也為新材料在破碎機(jī)上的應(yīng)用提供了條件，百花選廠碎礦機(jī)所用直銅套、錐銅套為易損件，在潤(rùn)滑系統(tǒng)改造后其工作性能和使用壽命得到了改善和提高，但由于其價(jià)格昂貴，對(duì)生產(chǎn)成本構(gòu)成一定威脅，而尼龍襯套價(jià)格只有銅襯套的三分之一，使用壽命超過銅襯套的一倍以上。尼龍材料具有比重小、抗腐蝕性能強(qiáng)、耐磨，并且具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。用尼龍襯套代替銅襯套不但能節(jié)約大量金屬材料減輕機(jī)器重量而且還能改進(jìn)機(jī)器的使用性能，提高可靠性，延長(zhǎng)壽命，降低成本。

　　潤(rùn)滑系統(tǒng)的改造為尼龍襯套的使用提供了良好的潤(rùn)滑條件，故于2000年在2PYB2200破碎機(jī)上試用M C- 6尼龍直襯套，運(yùn)轉(zhuǎn)一年效果良好。百花選廠現(xiàn)陸續(xù)將各臺(tái)破碎機(jī)上的直銅套更換為尼龍直套，而且尼龍錐襯套也在試驗(yàn)當(dāng)中。

　　5. 3經(jīng)濟(jì)效益

　　潤(rùn)滑系統(tǒng)的改造降低了潤(rùn)滑故障，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和可開動(dòng)率，為生產(chǎn)能力的提高創(chuàng)造了有利條件。同時(shí)，主機(jī)及潤(rùn)滑站所用的材料、備件消耗也明顯降低， 2000年生產(chǎn)成本降低30多萬元，其經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見的。6為百花嶺選礦廠碎礦車間1998 2001年部分材料備件消耗情況。

　　6部分材料備件消耗表

　　6結(jié)語

　　總之，金堆城鉬業(yè)公司百花嶺選礦廠破碎機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的改造充分考慮了現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性和備件通用性相結(jié)合的原則。通過改造，改善了破碎機(jī)各摩擦面的潤(rùn)滑條件，提高了破碎機(jī)的效率，延長(zhǎng)了零件的使用壽命，確保了設(shè)備正常工作。同時(shí)，潤(rùn)滑系統(tǒng)的改造還為尼龍襯套在破碎機(jī)中的應(yīng)用創(chuàng)造了良好的潤(rùn)滑條件。實(shí)踐證明，此次改造解決了潤(rùn)滑系統(tǒng)與生產(chǎn)之間存在的矛盾，達(dá)到了預(yù)期目的。

　　新型瀝青復(fù)合材料英國(guó)一家公司生產(chǎn)了一種新型瀝青復(fù)合材料，它由熱塑高彈體共聚物、細(xì)纖維聚四氟乙烯和二硫化鉬組成。這種復(fù)合材料是這樣制成的：將熱塑高彈體共聚物粒子、細(xì)纖維聚四氟乙烯和二硫化鉬粉末一起裝入雙螺桿壓出機(jī)中，進(jìn)行高速剪切混合直至細(xì)纖維聚四氟乙烯基本細(xì)纖化，并與熱塑高彈體共聚物和二硫化鉬粉未完全混合在一起，形成瀝青復(fù)合材料。最佳組合配比為100份共聚物含有2 12份聚四氟乙烯和二硫化鉬，聚四氟乙烯與二硫化鉬的重量比為3 1.

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