錘頭型破碎機(jī)的運(yùn)用探討剖析
為了葉輪給煤機(jī)使錘式粉碎機(jī)得以進(jìn)一步改進(jìn)，在標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化方面日趨完善，我們將全面、透徹地對(duì)現(xiàn)有錘式粉碎機(jī)的性能因素和質(zhì)量要素等方面進(jìn)行分析、研究和討論，不僅要制造出結(jié)構(gòu)和功能更加先進(jìn)合理的錘式粉碎機(jī)，而且要使產(chǎn)品更加有利于環(huán)境保護(hù)。錘式粉碎機(jī)的粉碎效果，主要是由粉碎細(xì)度、粉碎單位時(shí)間的產(chǎn)量和粉碎過(guò)程的單位能耗等項(xiàng)指標(biāo)來(lái)進(jìn)行評(píng)定，這些指標(biāo)取決于被粉碎物料的物理性能、粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)、粉碎室的形狀、錘片的數(shù)量、厚度和線速度，篩孔的形狀及其孔徑、錘片與篩面的間隙等因素，下面我們將對(duì)這些因素逐個(gè)進(jìn)行研討、分析粉碎室的形狀和寬度一般粉碎室的形狀均采用圓形，而物料進(jìn)入錘式粉碎機(jī)的圓形粉碎室，受到高速旋轉(zhuǎn)的錘片的作用后，形成物料層，并作與錘片運(yùn)動(dòng)方向相同的圓周運(yùn)動(dòng)，這種物料層環(huán)流運(yùn)動(dòng)的速度為錘片速度的左右，圓形粉碎室內(nèi)的環(huán)流層由于離心力的作用，使大顆粒在外、小顆粒在內(nèi)見(jiàn)圖，這樣既不利于排粉，又減少了粉料受打擊的機(jī)會(huì)，使大部分粉料不是豆即受到正面打擊而破裂，而是受到偏心沖擊，而受偏心沖擊的物料，在沖擊點(diǎn)與物料重心之間不銹鋼振動(dòng)篩產(chǎn)生一個(gè)旋轉(zhuǎn)力矩，該力矩只能使物料產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而不易破裂，造成能量的很大浪費(fèi)。
所以，物料在圓形粉碎室所受偏心沖擊現(xiàn)象和物料環(huán)流一氣流層的存往復(fù)提升輸送機(jī)在，是錘式粉碎機(jī)性能低、效率差即頁(yè)巖粉碎機(jī)事倍功半的根本原因。
因此改變粉碎室的形狀是提高粉碎效率的重要途徑之一。采用水滴形粉碎室所謂水滴形粉碎室，顧名思義，即粉碎室的形狀像水滴、篩片在粉碎室內(nèi)也呈水滴狀見(jiàn)圖。采用水滴形粉碎室，可以改變物料層的分布狀態(tài)，使物料的環(huán)流運(yùn)動(dòng)一氣流層遭到有力的破壞，在水滴形粉碎室內(nèi)，物料由軸向喂入，進(jìn)入粉碎室后，先作圓周運(yùn)動(dòng)，然后作直線運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生折射后，其加速度驟然減少，產(chǎn)生反向加速度后，又與錘片相撞，再作圓周運(yùn)動(dòng)。這種周而復(fù)始的運(yùn)動(dòng)能有效地破壞物料的環(huán)流層，且不會(huì)出現(xiàn)大三次元振動(dòng)篩在外、小在內(nèi)懸掛輸送機(jī)的層次分明的混合環(huán)流。物料在粉碎室內(nèi)處于混合狀態(tài)，在混亂中大粒再次受錘片打擊，而細(xì)碎的粒料、粉料貝及時(shí)排出。
顯然采用水滴形粉碎室能大大提高粉碎效率。圓形粉碎室圖水滴形粉砰審圖渦輪式粉碎室中國(guó)制藥裝備設(shè)計(jì)研究采用帶式給料機(jī)偏心式、橢圓形粉碎室所謂偏心式、橢圓形粉碎室，主要原理就是使錘片的頂端在作圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，不斷改變與篩片之間的距離，從而破壞物料的環(huán)流層。在錘篩間隙小的地方，錘片深入到環(huán)流層內(nèi)，物料受到打擊、擠壓等作用，被粉碎合格的物料排出機(jī)外，不合格的繼續(xù)被錘片、篩片撞擊而粉碎。在錘篩間隙大的地方，物料環(huán)流速度降低，通過(guò)篩孔的能力增強(qiáng)。
據(jù)試驗(yàn)，原圓形粉碎室的粉碎機(jī)對(duì)中藥大黃的粉碎能力只有一小時(shí)，后采用偏心式粉碎室的粉碎機(jī)使大黃的粉碎產(chǎn)量提高，一小時(shí)相同細(xì)度。在試驗(yàn)中，我們先將主軸與粉碎室偏心腸，結(jié)果粉碎效率只提高了一，偏心加大到二，粉碎效率反而只提高了還不到，重新調(diào)整偏心到。，這時(shí)，粉碎效果明顯提高，因此，采用偏心式、橢圓形粉碎四齒輥破碎機(jī)室也能顯著提高粉碎性能。
采用渦流式粉碎室在圓形粉碎室上設(shè)計(jì)成一個(gè)半圓、凹形的渦流室見(jiàn)圖渦輪式粉碎室，當(dāng)物料隨著錘片的高速旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)至凹形渦流室時(shí)，在正壓氣流作用下形成渦流，加快了物料層的流速，并改變了流動(dòng)方向，這樣就破壞了環(huán)流層，使物料處于混亂狀態(tài)，提高了受到再錘擊和及時(shí)排出的機(jī)會(huì)，所以采用渦流式粉碎室一樣能提高粉碎能力。工粉碎室內(nèi)安裝截?fù)舭逶趫A形粉碎室內(nèi)安裝齒形截?fù)舭?，其原理類同于渦流式粉碎室。當(dāng)物料隨著錘式的高速旋轉(zhuǎn)沖向截?fù)舭鍟r(shí)，一部分經(jīng)碰撞被粉碎，另一部分經(jīng)碰撞改變運(yùn)動(dòng)方向并形成渦流，破壞了原有的環(huán)流層，提高了物料再受錘擊和及時(shí)排出的DZSF系列直線振動(dòng)篩次數(shù)，因此在粉碎室內(nèi)安裝齒形截?fù)舭逋瑯幽芴岣叻鬯槁省?p> 粉碎室寬度，關(guān)系到過(guò)篩面積和對(duì)物料的有效沖擊，粉碎室過(guò)寬，物料層薄，分布面積小，當(dāng)錘片數(shù)一定時(shí)，則打擊次數(shù)少，粉碎性能就低，而粉碎室過(guò)篩沙機(jī)窄，則過(guò)篩面積小，排粉能力就低，生產(chǎn)效率也隨之降低。
錘片末端線速度錘片的影響錘式粉碎機(jī)的工作性能與錘片的厚度、數(shù)量、排列方式等因素均有關(guān)。錘片的厚度對(duì)粉煤礦皮帶輸送機(jī)碎機(jī)工作質(zhì)量和粉碎效率都有影響，試驗(yàn)表明薄錘片可顯著提高生產(chǎn)率和降低功率消耗，但使用壽命比厚錘片短，所以在不影響使用壽命的前提下，盡量采用轉(zhuǎn)薄的錘片，這樣可以降低成本，目前常用的錘片厚度是一。
錘片的數(shù)量同樣與粉碎能力相關(guān)，錘片過(guò)少，使粉碎室內(nèi)無(wú)錘片打擊的空間增加，物料受打擊的機(jī)會(huì)減少，生產(chǎn)率就降低錘片過(guò)多，貝增加了粉碎機(jī)的空載功率，物料受打擊次數(shù)增加，反碎石機(jī)生產(chǎn)線使生產(chǎn)下降，所以在保證生產(chǎn)率的情況下，還是減少錘片數(shù)量為好，這樣可以降低功率消耗、降低生產(chǎn)成本。
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- 有軸螺旋輸送機(jī)
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- 圓管帶式輸送機(jī)
- 圓管帶式輸送機(jī)可密閉輸送物料。不飛揚(yáng)，不灑落，不泄漏。因回程分支輸送帶成管狀，所以不必?fù)?dān)心黏附在輸送帶上的物料灑落，同時(shí)也防止了管外物料的混入，實(shí)現(xiàn)無(wú)害化輸送，凈化了環(huán)境。
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- 水泥螺旋輸送機(jī)
- 螺旋機(jī)不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料，因?yàn)檫@些物料在輸送時(shí)會(huì)粘結(jié)在螺旋上，并隨之旋轉(zhuǎn)而不向前移動(dòng)或者在吊軸承處形成物料的積塞，而使螺旋機(jī)不能正常工作。
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